將硫精砂與塊礦混合，經過相互吸收，再直接焙燒。

硫鐵礦由焙燒爐的兩個加料斗，經過皮帶給料機連續均勻地送至歡騰爐，采用氧表操控歡騰爐出口氧含量，依據其氧含量對歡騰爐的加礦量進行調理。歡騰爐出口爐氣經廢熱鍋爐收回熱量后， 從廢熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器、電除塵器進一步除塵，然后進入凈化工段。

由電除塵器來的爐氣，進入動力波洗刷塔，用稀硫酸除掉一部分礦塵，然后進入冷卻塔，進一步除掉礦塵、砷、氟等有害物質。再經一級、二級電除霧器除掉酸霧，出口氣體中酸霧含量 <0.005g/Nm3。經凈化后的氣體進入干吸工段，在枯燥塔前設有安全水封。

經枯燥塔金屬絲網除沫器除沫后，爐氣進入二氧化硫鼓風機升壓后，經第III換熱器和第II換熱器換熱，進入轉化器。榜首次轉化別離經一、二、三段催化劑層反響和I、II、III換熱器換熱， 反響換熱后的爐氣進入發煙酸塔、榜首吸收塔，再別離經過換熱器換熱后，進入轉化器進行第二次轉化，二次轉化氣經第IV換熱器和省煤器換熱后，進入第二吸收塔吸收SO3。

為了調理各段催化劑層的進口溫度，設置了必要的副線和閥門。為了體系的升溫預熱便利，在轉化器一段和四段進口設置了兩臺電爐。

自凈化工段來的爐氣，彌補一定量空氣，進入枯燥塔。氣體經枯燥后，進入SO2鼓風機。經一次轉化后的氣體，進入發煙酸塔和一吸塔，吸收其中的SO3，經塔頂的絲網除霧器除霧后，回來轉化 體系進行二次轉化。經二次轉化的轉化氣，進入二吸塔，吸收其中的SO3，經塔頂的絲網除霧器除霧后，經過煙囪達標排放。

螢石（氟化鈣）與濃硫酸在200-250℃的溫度下，反響30-80分鐘，生成氟化氫氣體和硫酸鈣（無水氫氟反響原理），氟化氫氣體與固態氫氧化鋁直接反響得到固體氟化鋁和氣態水，該反響為放 熱反響，其反響熱可維持整個流化床的熱平衡，不需外熱即得到干法氟化鋁產品。