MVR結晶器，具體的說是一種應用于MVR結晶器的絲網式汽液分離結構，屬于MVR結晶器技術領域。其包括外筒體，外筒體下部中心設有泛液斗，泛液斗上端出口連接下擋板；外筒體內側壁設有多個上擋板，多個上擋板位于下擋板上方；外筒體內側壁設有絲網除沫器，絲網除沫器位于多個上擋板上方；外筒體外側壁設有出汽口，出汽口位于絲網除沫器上端。本發明的二次蒸汽先經擋板層將較大的液珠攔截下，再經絲網層將較小的液珠攔截下，多次慣性碰撞分離后，高效去除霧沫，由頂部出口進入到蒸汽壓縮機，保證蒸汽壓縮機長期平穩運行。

1一種應用于MVR結晶器的絲網式汽液分離結構，包括外筒體（1），其特征是：外筒體（1）下部中心設有泛液斗（2），泛液斗（2）上端出口連接環形結構的下擋板（3）；外筒體（1）內側壁設有多個上擋板（4），多個上擋板（4）位于下擋板（3）上方，多個上擋板（4）沿著外筒體（1）左右兩側壁交錯分布設置；外筒體（1）內側壁設有絲網除沫器（5），絲網除沫器（5）位于多個上擋板（4）上方；外筒體（1）外側壁設有出汽口（6），出汽口（6）位于絲網除沫器（5）上端。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱，MVR的工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，待蒸汽的溫度、壓力提高，熱焓增加后，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。
由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，實現溫和蒸發，極大的提高了產品質量，降低了結垢。
傳統的MVR結晶器的汽液分離結構較為簡單，分離效果較差。二次蒸汽中的霧沫去除效果不佳，影響蒸汽壓縮機的使用壽命。
目的在于克服上述不足之處，從而提供一種應用于MVR結晶器的絲網式汽液分離結構，二次蒸汽先經擋板層將較大的液珠攔截下，再經絲網層將較小的液珠攔截下，多次慣性碰撞分離后，高效去除霧沫，保證蒸汽壓縮機長期平穩運行。
提供的技術方案，一種應用于MVR結晶器的絲網式汽液分離結構包括外筒體，其特征是：外筒體下部中心設有泛液斗，泛液斗上端出口連接環形結構的下擋板；外筒體內側壁設有多個上擋板，多個上擋板位于下擋板上方，多個上擋板沿著外筒體左右兩側壁交錯分布設置；外筒體內側壁設有絲網除沫器，絲網除沫器位于多個上擋板上方；外筒體外側壁設有出汽口，出汽口位于絲網除沫器上端。
結構簡單、緊湊、合理，壓降小，除霧沫效果好；二次蒸汽先經擋板層將較大的液珠攔截下，再經絲網層將較小的液珠攔截下，多次慣性碰撞分離后，高效去除霧沫，由頂部出口進入到蒸汽壓縮機，保證蒸汽壓縮機長期平穩運行。

口連接環形結構的下擋板3。
外筒體1內側壁設有多個上擋板4，多個上擋板4位于下擋板3上方。多個上擋板4沿
著外筒體1左右兩側壁交錯分布設置。所述上擋板4為弓形結構，并且傾斜設置。
所示的實施例中，所述上擋板4傾斜角度為20°。
外筒體1內側壁設有絲網除沫器5，絲網除沫器5位于多個上擋板4上方。如圖1所述
的實施例中，所述絲網除沫器5厚度為200mm。
外筒體1外側壁設有出汽口6，出汽口6位于絲網除沫器5上端。
結構簡單、緊湊、合理，壓降小，除霧沫效果好；二次蒸汽通過泛液斗進入外
筒體中 ,先經下擋板和上擋板將較大的液珠攔截下，再經絲網層將較小的液珠攔截下，多次慣性碰撞分離后，高效去除霧沫，由頂部出口進入到蒸汽壓縮機，保證蒸汽壓縮機長期平穩運行。