通過燃燒器燃燒燃料(首要是煤氣)提供熱能，利用窯頭助燃風機、二次風機鼓風及窯尾風機抽風，將熱能從窯頭至窯尾均勻分布，鹽處理后的偏鈦酸經壓濾機、轉鼓脫水后進人轉窯窯尾，在重 力效果下往窯頭移動，經脫水、脫硫、晶型轉化和粒子生長的進程變成TiO?半成品。

流程及腐蝕介質品種煅燒是為了將含有硫酸的水合二氧化鈦燒成具有確定晶型和顏料性質的鈦白半成品，選用燃燒室回轉窯進行煅燒，一般此工序分五個階段：①?枯燥，②分解結晶水，③分 解硫酸鹽，④?結晶成銳鈦型，⑤?結晶成金紅石型。回轉窯出來的半成品通過冷卻轉窯冷卻后送至汽粉工序。從煅燒生產工藝看，首要腐蝕介質是含有硫酸的水臺二氧化鈦，煅燒生產中的 SO。、SO，氣體，腐蝕較強的仍是硫酸的硫酸鹽溶液。?2.2首要腐蝕介質的品種及腐蝕性? 稀硫酸(20％)比重1．13，沸點103.9?℃．濃硫酸對碳鋼常溫下能構成非常致密的保護膜，對碳鋼設備幾乎不腐蝕，而低濃度的硫酸引起H?的激烈的置換反響，在實踐生產中還會存在各種雜 質，成倍地加強H?的置換反響。所?對鋼鐵的腐蝕較為嚴峻。

? SO2比重2．9g/l，沸點-10.02U，極易溶于水，其間溶液呈酸性，SO2同水效果成為亞硫酸，SO2同水與空氣接觸，通過反響生成硫酸和硫，此反響進程對化工管道設備將帶來腐蝕。

本工藝是使煅燒出來的尾氣通過抽風機抽風．首要進入泡洙洗刷堵．經水噴淋吸收部份二氧化硫、三氧化琉及大部分粉塵后進入填料洗刷塔，再經水噴淋進一步吸收二氧化硫、三氧化琉及粉 塵，最后抽入煙囪排入大氣，噴淋吸收除塵首要在泡洙洗刷塔內進行，泡沫洗刷塔噴淋水經斜管沉降槽沉積定期收回粉塵，噴淋水可循環使用。

經泡沫洗刷塔噴淋吸收后，尚有部分二氧化硫、三氧化硫及少數粉塵未來得及吸收因此，需要通過填料洗刷塔的進一步凈化處理，通過填料洗刷塔絲網除沫器凈化處理后的尾氣，含酸量及粉坐 量均能符合國家規定?的氣體排放規范。填瓣洗刷塔自瞄構