3、絲網除沫器與折流板除沫器相結合及其在升膜蒸發器中的應用

3.1 結構及應用
升膜蒸發器是由絲網除沫器與折流板式除沫器相結合的分離裝置，該臺設備 （升膜蒸發器）是由某公司引進的制鹽設備之一。 在該升膜蒸發器中， 分離裝置由下部的折流板式除沫器和上部的絲網除沫器組成， 料液根據虹吸泵的原理由加熱室底部進入加熱室， 由換熱管進行加熱蒸發， 管外用水蒸氣加熱。 液體汽化后， 體積增大千倍或數千倍,密度劇降， 在管中心形成一高速上升氣流， 帶動未蒸發的料液沿管壁成高速流動膜向上爬升。 液體達到頂部后， 沿循環管道進入蒸發室， 而具有一定流速的氣液混合物便進入分離裝置。 此時， 流體首先與分離裝置下部的折流板式除沫器接觸， 流體流動方向急劇變化, 使具有較大慣性的液滴和固體顆粒與折流板壁碰撞而從流動的氣體中分離出來， 氣體則由于折流板之間構成的流道寬敞而暢通， 因而能順暢通過， 這樣就達到了氣液初步分離。 然后， 氣體再經過上部的絲網， 將其帶走的液滴進一步進行分離。 經過雙重分離后， 氣體基本上不含霧沫， 從而保證了氣體所需的純度。 此外， 在該升膜蒸發器中， 還分別在分離裝置上、 下部位設置了沖洗管，可定期對其進行清洗， 防止絲網堵塞， 增加阻力。

3.2 設計帶絲網的分離裝置應掌握的幾個要點

（1） 絲網需水平放置
絲網必定是平放的， 這樣可以獲得最佳的排液條件。

（2） 絲網形式選用
絲網的形式分為上裝式和下裝式兩種。 該升膜蒸發器人孔設在下方， 故采用下裝式絲網。

（3） 絲網材質確定
絲網材料有 304、 304L、 316、 316L、 Q235A等材質， 應根據實際工藝要求選用合適的材質 。該設備絲網材料選用 316L。

（4） 絲網厚度 H 的確定
根據除沫效率要求確定絲網厚度， 一般選用厚度 H=150 mm 的絲網。 如果除沫要求不高， 也可選用 H=100 mm 的絲網。 該升膜蒸發器中， 對除沫效率要求較高， 因此選用 H=150 mm 的絲網。 通常，通過絲網的壓力降比較小 ， 厚度 H 為 100 mm 和 150 mm 的絲網除沫器的壓力降約為 2.5 Pa ， 這對于工藝操作來說， 基本可忽略不計。

（5） 裝設柵條或壓環
在系統中， 當蒸汽產生大的波動或脈沖時， 絲網趨于被向上吹起， 因此需設橫穿絲網頂部的固定柵條或壓環。 當絲網直徑超過 300 mm 時， 因絲網材料本身不能支撐其重力， 故需在絲網下部裝設支撐柵條或支撐環。

（6） 方便拆裝
分離裝置應設計成絲網拆裝容易、 清洗方便的結構。 如果工作液不潔凈， 時間長了絲網容易堵塞。 絲網堵塞后會嚴重影響分離效率， 因此需定期對絲網進行清洗與維護。

本文介紹了將板式分離與絲網分離相結合的絲網分離裝置， 實現了優勢互補， 揚長避短， 在較大分離負荷范圍內保證了高的分離效率。 這種分離裝置可成為升膜蒸發器中氣液分離裝置的標準配置，可在石化行業中推廣應用。